Код ТН ВЭД 8479820000

ЛАБОРАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПРОБ ПРИ ПРОБОПОДГОТОВКЕ, ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И АНАЛИТИЧЕСКИХ ЛАБОРАТОРИЯХ (БЕЗВОЗМЕЗДНАЯ ПОСТАВКА) :; ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПРОБ ПРИ ПОДГОТОВКЕ К АНАЛИЗУ - МЕШАЛКА ЛАБОРАТОРНАЯ МАГНИТНАЯ, 230В, 50/60ГЦ; (ФИРМА) ; (TM)

МАШИНЫ И МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ: ; ЛАБОРАТОРНАЯ НАСТОЛЬНАЯ УСТАНОВКА , 2 ЛИТРА. СО СТЕКЛЯННОЙ ЕМКОСТЬЮ С ДВОЙНЫМ СТЕКЛОМ ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИИ РЕАКЦИИ СИНТЕЗА МЕТОДОМ СМЕШИВАНИЯ И ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ФРАКЦИИ ОБРАЗЦОВ, УСТАНОВКА МОЖЕТ БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАНА ДЛЯ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ В; (ФИРМА) ; (TM)

ЛАБОРАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ С ФУНКЦИЕЙ СМЕШИВАНИЯ, НЕ СОДЕРЖИТ ИСТОЧНИКОВ ИОНИЗИРУЮЩЕГО ИЗЛУЧЕНИЯ, РАДИОАКТИВНЫХ ИСТОЧНИКОВ, ВЫСОК-НЫХ УСТРОЙСТВ, ОЗОН-ЩИХ ВЕЩЕСТВ, НЕ ДЛЯ ВОЕННОГО, БЫТОВОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, НЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЯДЕРНОГО ОРУЖИЯ. ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ЛАБОРАТОРИИ: ; МАГНИТНАЯ МЕШАЛКА С ИНТЕГРИРОВАННЫМ РЕГУЛЯТОРОМ СКОРОСТИ; (ФИРМА) ; (TM)

"УСТАНОВКА ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЯ", МОДЕЛЬ 049-00-00-000, ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 2400 КГ В ЧАС ГОТОВОЙ КЛЕЕВОЙ СМЕСИ. ; (ФИРМА) ; (TM)

ЛАБОРАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ, ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПРОБ ПРИ ПРОБОПОДГОТОВКЕ, ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И АНАЛИТИЧЕСКИХ ЛАБОРАТОРИЯХ: ; ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПРОБ ПРИ ПРОБОПОДГОТОВКЕ - МЕШАЛКА ЛАБОРАТОРНАЯ МАГНИТНАЯ С НАГРЕВОМ, 230В, 50/60ГЦ. ; (ФИРМА) ; (TM)

ЛАБОРАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПРОБ ПРИ ПРОБОПОДГОТОВКЕ, ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И АНАЛИТИЧЕСКИХ ЛАБОРАТОРИЯХ: ; ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПРОБ ПРИ ПРОБОПОДГОТОВКЕ - МЕШАЛКА МАГНИТНАЯ, 230В, 50/60ГЦ. ; (ФИРМА) ; (TM)

ЛАБОРАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ, ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, ПРОСЕИВАНИЯ ПРОБ ПРИ ПРОБОПОДГОТОВКЕ, ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И АНАЛИТИЧЕСКИХ ЛАБОРАТОРИЯХ: ; АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЛАБОРАТОРНАЯ ПРОСЕИВАЮЩАЯ МАШИНА, 230В, 50/60ГЦ. ; (ФИРМА) ; (TM)

ИЗДЕЛИЕ МЕДИЦИНСКОЙ ТЕХНИКИ ЛАБОРАТОРНОЕ, КОД ОКП 945201, КОД ОКПД2 32. 50. 50. 000: ; МЕДИЦИНСКОЕ ИЗДЕЛИЕ ШЕЙКЕРЫ МЕДИЦИНСКИЕ СЕРИИ S: В СОСТАВЕ: ШЕЙКЕР; (ФИРМА) ; (TM)

МАШИНЫ И МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ, ДРОБЛЕНИЯ, РАЗМАЛЫВАНИЯ, ГРОХОЧЕНИЯ, ПРОСЕИВАНИЯ, ГОМОГЕНИЗАЦИИ, ЭМУЛЬГИРОВАНИЯ ИЛИ РАЗМЕШИВАНИЯ; ГНИТНАЯ МЕШАЛКА С НАГРЕВОМ, ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ, МОЩНОСТЬ1, 5КВТ, НАПРЯЖЕНИЕ 400В 50ГЦ, СКОРОСТЬ 705ОБ/МИН; (ФИРМА) ; (TM)

МОБИЛЬНЫЙ БАРАБАННЫЙ ПРОСЕИВАТЕЛЬ, НОВЫЙ, ПРИЦЕПНОЙ, НА КОЛЕСНОМ ХОДУ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ САДОВО-ОГОРОДНОГО ПРИМЕНЕНИЯ. НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ; БАРАБАННЫЙ ПРОСЕИВАТЕЛЬ. ПРОСЕИВАЮЩАЯ МОБИЛЬНАЯ УСТАНОВКА БАРАБАННОГО ТИПА VAGLIO 1500. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПРОСЕИВАНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА В СУХОМ ИЛИ ВЛАЖНОМ СОСТОЯНИИ. РАБОТАЮЩИЙ ОТ ДИЗЕЛЬНОГО ДВИГАТЕЛЯ. МОЩНОСТЬ ДВИГ. : 34. 5 Л. С. (25. 4 КВТ) . МОЩНОСТЬ: ; (ФИРМА) ; (TM)

ЛАБОРАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ С ФУНКЦИЕЙ СМЕШИВАНИЯ, НЕ СОДЕРЖИТ ИСТОЧНИКОВ ИОНИЗИРУЮЩЕГО ИЗЛУЧЕНИЯ, РАДИОАКТИВНЫХ ИСТОЧНИКОВ, ВЫСОК-НЫХ УСТРОЙСТВ, ОЗОН-ЩИХ ВЕЩЕСТВ, НЕ ДЛЯ ВОЕННОГО, БЫТОВОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, НЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЯДЕРНОГО ОРУЖИЯ. ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ЛАБОРАТОРИИ: ; ШЕЙКЕР ANALYSETTE 3 PRO; (ФИРМА) ; (TM)

ЛАБОРАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПРОБ ПРИ ПРОБОПОДГОТОВКЕ, ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И АНАЛИТИЧЕСКИХ ЛАБОРАТОРИЯХ: ; ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПРОБ ПРИ ПРОБОПОДГОТОВКЕ - МАГНИТНАЯ МЕШАЛКА С ПОДОГРЕВОМ, 230В, 50/60ГЦ; (ФИРМА) ; (TM)

МАШИНЫ И МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ, ДРОБЛЕНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ, РАЗМАЛЫВАНИЯ, ГРОХОЧЕНИЯ, ПРОСЕИВАНИЯ, ГОМОГЕНИЗАЦИИ, ЭМУЛЬГИРОВАНИЯ ИЛИ РАЗМЕШИВАНИЯ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, ПРОМЫШЛЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ: ; ЕШАЛКА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ MIXLINE СЕРИИ RW, ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ 0. 55 КВТ; ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ДВИГАТЕЛЯ "AC-MOTOREN"; ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: 230/400 В, 50 ГЦ, IP55/F, 1. 76 A; СКОРОСТЬ 900 ОБ/МИН; ВАЛ МЕШАЛКИ ЗАКЛЕЕН И ЗАКРЕПЛЁН НА ВАЛУ ДВИГАТЕЛЯ; ; (ФИРМА) ; (TM)

ШЕЙКЕР ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ С ДИАМЕТРОМ ОБОРОТА 22ММ. ДИАПОЗОН СКОРОСТИ 10-200 ОБОРОТОВ В МИНУТУ, МАКСИМАЛЬНАЯ НАГРУЗКА - 10 КГ. ШЕЙКЕР ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ПЛАВНОГО ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ. ; (ФИРМА) ; (TM)

МАШИНЫ И МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ: ; РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННАЯ УСТАНОВКА В СОСТАВЕ РПА 5-55А-5, 5, ., ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРГИРОВАННЫХ, ГОМОГЕНИЗИРОВАННЫХ ЖИДКИХ ЭМУЛЬСИЙ, СОКА, ФРУКТОВЫХ СОУСОВ, ПАСТ, ПЮРЕ И ДРУГИХ ПРОДУКТОВ. СОСТОИТ ИЗ РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННОГО АППАРАТА; (ФИРМА) ; (TM)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И ПОДГОТОВКИ ВОДНОГО РАСТВОРА, ДЛЯ СИСТЕМ ВОДООЧИСТКИ, ПРИМЕНЯЕМЫХ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЯХ ПРОИЗВОДСТВ, ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ, ПРОБЫ И ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО ОЦЕНКЕ СООТВЕТСТВИЯ (ИССЛЕДОВАНИЙ И ИСПЫТАНИЙ) :; АНОВКА ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ СЕРИИ D, МОДЕЛЬ DPM161. УСТАНОВКА ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ РАСТВОРОВ DPM161 ОБЕСПЕЧИВАЕТ КАЧЕСТВЕННОЕ РАЗВЕДЕНИЕ, ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ДОЗИРОВАНИЕ ХИМИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ С РАСЧЁТНОЙ ДОЗОЙ В ПОТОК ВОДЫ В СИСТЕМАХ; (ФИРМА) ; (TM)

ЛАБОРАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПРОБ ПРИ ПРОБОПОДГОТОВКЕ, ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И АНАЛИТИЧЕСКИХ ЛАБОРАТОРИЯХ: ; АЯ ВЕРХНЕПРИВОДНАЯ МЕШАЛКА, 230В, 50/60ГЦ; (ФИРМА) ; (TM)

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИЙ - ЭМУЛЬСИОННАЯ УСТАНОВКА МОДЕЛЬ "EASY 3. 500 SK", НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ПРОДУКЦИЕЙ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ: ; УСТАНОВКА EASY 3. 500 SK ПО ПРОИЗВОДСТВУ БИТУМНОЙ ЭМУЛЬСИИ. КОМПЛЕКТАЦИЯ: РЕЗЕРВУАР ЕМК. 3500Л ИЗ VIRGIN LINEAR ПОЛИЭТИЛЕНА, СПЕЦИАЛЬНО РАЗРАБОТАННОГО ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ И С ВЫСОКОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ КИСЛОТЫ, ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДНОЙ; (ФИРМА) ; (TM)

МЕХАНИЧЕСКОЕ СМЕШИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, РАБОТАЕТ НА СЖАТОМ ВОЗДУХЕ: ; ВИБРАТОР; (ФИРМА) ; (TM)

МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ОЗОНА С ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ВОДОЙ. ПРИМЕНЕНИЕ В СИСТЕМАХ ОЧИСТКИ ВОДЫ. ПРИМЕНЯЕМЫХ ХИМИЧЕСКОЙ И ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ: ; CDVD00120P22EN100 УСТАНОВКА ПРОИЗВОДСТВА ДИОКСИДА ХЛОРА CDV; (ФИРМА) ; (TM) Еще примеры Решения по классификации товаров по данному коду

Модуль производства лакокрасочных материалов путем смешивания, деагломерации, измельчения и гомогенизации компонентов в определенных пропорциях, представляет собой комплекс технологического оборудования с последовательным выполнением технологических операций для получения готового продукта, и включает в себя следующие основные компоненты: участок хранения и подачи жидкого сырья, состоящий из: пневматический насос для подачи сырья (12 шт. ), емкость хранения растворителя 3000 л (6 шт. ), емкость хранения смол 3000 л. (6 шт. ), мембранный насос (12 шт. ), платформа для обслуживания (1 шт. ), соединительный трубопровод (1 шт. ); участок смешивания, деагломерации, измельчения и гомогенизации, состоящий из: перемешивающая емкость 1200 л (5 шт. ), перемешивающая емкость 2500 л (5 шт. ), платформа для обслуживания (1 шт. ), соединительный трубопровод (1 шт. ); участок мелкосерийного производства лакокрасочных материалов: перемешивающее устройство (2 шт. ), фильтрующее устройство с платформой (2 шт. ); участок фильтрации и фасовки продукции, состоящий из: фильтрующее устройство (10 шт. ), фасовочное устройство (10 шт. ); участок промывки и очистки отработанного растворителя, состоящий из: емкость для грязного растворителя 2000 л (1 шт. ), емкость для чистого растворителя 2000 л (1 шт. ), дистиллятор с емкостью 2000 л (1 шт. ), платформа для обслуживания (1 шт. ), соединительный трубопровод (1 шт. ); вакуумная система (1 шт. ); система управления (1 шт. ). Принцип работы: в перемешивающие емкости осуществляется подача жидких (растворитель и эпоксидная смола) и сыпучих (белые и цветные пигменты) компонентов. В емкостях происходит смешивание всех компонентов, деагломерация (истирание и измельчение продукта) , гомогенизация (уменьшение степени неоднородности продукта) . Готовые лакокрасочные материалы (эмали для окраски металла, бетона, пластика, дерева; грунтовки по металлу и бетону; антикоррозионные лакокрасочные покрытия) проходят фильтрацию и расфасовку в потребительскую тару объемом от 5 до 30 литров. Вакуумная система, соединенная трубопроводом с перемешивающими емкостями, предназначена для предотвращения образования взрывоопасной смеси внутри емкостей, путем ее откачивания из емкостей, с последующей подачей в емкости инертного газа азота. После завершения производства партии лакокрасочных материалов, перемащивающие емкости промываются растворителем, затем используемый растворитель проходит очистку методом дистилляции (выпаривание растворителя из отработанной массы) . Управление и контроль за работой модуля осуществляется единой системой управления. Технические характеристики: номинальная производственная мощность 5000 тонн/год. Модуль поставляется в частично разобранном виде.

Система подачи (подготовки) шихтовых материалов предназначена для создания порций шихтовых материалов (стружки из титановых сплавов, титановой губки, легирующих компонентов) с заданными характеристиками путем автоматизированного взвешивания и смешивания, с последующей подачей на систему брикетирования (не входит в состав машины) для формирования готовых брикетов и подачи их в сменный барабанный питатель печи (не входит в состав машины) . Основные компоненты системы: система дозирования, включающая в себя стационарную станцию разгрузки контейнеров (2 шт. ), передвижную станцию разгрузки барабанов (бочек) , устройство дозирования и подачи губки/стружки (5 шт. ), устройство дозирования и подачи небольших количеств материала (лигатур) сдвоенной конструкции (2 шт. ), устройство дозирования и подачи небольших количеств материала (лигатур) одиночной конструкции (2 шт. ), конвейер подачи материала; система взвешивания, включающая в себя промежуточный бункер, вращающийся барабан-смеситель, накопительный бункер пресса (2 шт. ), ленточный питатель для тонкой досыпки (2 шт. ), весовой дозатор (2 шт. ), конвейер подачи брикетов; система наполнения барабанного питателя, включающая в себя барабанный питатель, поворотное устройство для барабана; система управления.

Узел бессолевой коагуляции латекса представляет собой комплекс технологического оборудования в виде соединенных между собой трубопроводами емкостей, оснащенных перемешивающими устройствами. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: емкость приготовления коагулянта, объем 18. 2 куб. м – 1 шт. ; емкость поступления коагулянта объем 3. 8 куб. м – 1 шт. ; аппарат для коагуляции латекса объем 14. 66 куб. м – 1 шт. ; емкость промывки 1 объем 15. 56 куб. м – 1 шт. ; емкость промывки 2 объем 14. 66 куб. м – 1 шт. ; концентратор объем 18. 28 куб. м – 1 шт. ; сборник 1 циркуляционного серума объем 12. 32 куб. м – 1 шт. ; сборник 2 циркуляционного серума объем 12. 32 куб. м – 1 шт. ; емкости приема раствора NaOH объем 2. 54 куб. м – 2 шт. ; насосы для циркуляции серума – 3 шт. ; насос для подачи исходного раствора коагулянта – 1 шт. ; насосы для загрузки приготовленного раствора коагулянта – 2 шт. В состав узла бессолевой коагуляции входит система управления (шкаф управления, АРМ оператора) - 1 комплект. Принцип работы узла бессолевой коагуляции: разбавленный раствор серной кислоты из сети завода, коагулянт высокомолекулярный (сополимер дицианамида с формальдегидом) из емкости приготовления коагулянта и серум 1 (смесь воды, соли, коагулянта и серной кислоты) из сборника 1 циркуляционного серума поступают в аппарат для коагуляции латекса. Латекс (коллоидная дисперсия каучука в воде) поступает в аппарат для коагуляции латекса по трубопроводу из сети завода. В аппарате для коагуляции латекс и коагулянт высокомолекулярный полностью смешиваются при температуре 55 °С, при этом за счет перемешивания происходит коагуляция латекса, образуя крошку каучука. Смесь крошки каучука и серума разделяется: отделенный серум течет в сборник 1 циркуляционного серума, а крошка каучука поступает в концентратор. Из заводской сети через приемную емкость в концентратор поступает раствор NaOH, которым крошка каучука отмывается при непрерывном перемешивании. В концентраторе за счет разности плотносттей крошки каучука и серума крошка всплывает и собирается в верхней части концентратора. Затем суспензия крошки каучука поступает в шнековое сито обезвоживания (в комплект поставки не входит) . Производительность - 6. 0 тонн в час, электропитание - 380 В/220 В. Оборудование поставляется в разобранном виде.

Смеситель гранулятор является оборудованием, предназначенным для сухого смешивания различных порошковых компонентов лекарственных составов с последующим увлажнением и грануляцией. Состоит из следующих основных узлов, обеспечивающих технологический процесс: корпус со смонтированным резервуаром, предназначенным для смешивания порошковых компонентов; импеллер, встроенный в резервуар, состоящий из трех лопастей из нержавеющей стали с настраиваемой скоростью вращения, обеспечивающих перемешивание лекарственных порошков и образование гранул после добавления в смеситель жидкости; измельчитель, встроенный в резервуар, состоящий из двойной вилки с четырьмя лезвиями для разбивания крупных комков и образования гранулята; ёмкость 150 литров с мешалкой, для приготовления увлажняющего раствора; станция мойки WIP - комплекс трубопроводов и клапанов с насосом, посредством которых осуществляется подача чистящего вещества и воды для мойки оборудования после завершения технологического процесса; электрический шкаф, в котором установлены электронные системы управления оборудованием. Принцип работы: порошковые компоненты загружаются из накопительной емкости БИН (в комплект поставки не входит) в систему смешивания порошка при помощи вакуума. Затем порошковые компоненты перемешиваются в течение 5 минут путем вращения лопастей импеллера. Далее, система распыления жидкости перистальтическим насосом Ватсон Марлоу увлажняет смесь раствором. По окончании увлажнения масса перемешивается в течение 10 - 15 минут. Вращаясь, лопасти импеллера образуют гранулы из порошка и увлажняющего раствора. Измельчитель (чоппер) оказывает дополнительное режущее воздействие, способствует распределению жидкости и дроблению крупных комков. По окончании процесса грануляции гранулы поступают на мельницу – калибратор. На мельнице установлено сито с ячейками определенного размера. Сверху по ситу скользит нож, приводимый в действие электромотором. Гранулы, проходя через мельницу - калибратор, становятся одного раззмера. Полученный влажный гранулят нужной фракции выгружается в сушилку – гранулятор в псевдосжиженном слое (в комплект поставки не входит) . Смеситель управляется единой системой управления посредством пульта, установленного непосредственно на оборудовании. Компоненты смесителя соединены между собой болтовыми и CLAMP соединениями. Емкость для приготовления увлажняющего раствора соединена с корпусом смесителя шлангом. Технические характеристики: напряжение - 400 В, частота 50 Гц; мощность - 45 кВт; минимальная загрузка - 75 кг; максимальная загрузка - 210 кг; размеры 4200 х 3223 х 3320 мм; вес - 2800 кг. Товар поставляется в разобранном виде на функциональные блоки: влажный смеситель – гранулятор, шкаф электрический, станция мойки.

Установка предназначена для изготовления эмульсионного взрывчатого вещества гранэмит марки. .. , включающего эмульсионную матрицу, газогенерирующую добавку и катализатор газификации. В состав установки входят следующие основные компоненты: модуль приготовления раствора окислителя; модуль приготовления смеси горючей и эмульсии; модуль приготовления газогенерирующей добавки; модуль подготовки воды; модуль приготовления эмульсионных составов. В комплект поставки входят в виде отдельных завершенных элементов трубопроводы, рамы, стационарные площадки в количестве, необходимом для монтажа и обслуживания установки. Принцип работы: для приготовления эмульсионной матрицы применяются раствор окислителя, вырабатываемый в модуле приготовления раствора окислителя путем растворения аммиачной селитры в воде. В модуле приготовления горючей смеси вырабатывается смесь, состоящая из индустриального масла и эмульгатора. Раствор окислителя смешивается с полученной смесью, в результате чего образуется матричная эмульсия. Газогенерирующая добавка получается путем механического смешивания нитрита натрия и воды, для получения катализатора газификации применяют растворение сульфаминовой кислоты в воде. На заключительном этапе производства из технологических модулей полученные эмульсионная матрица, газогенерирующая добавка и катализатор газификации подаются в емкости смесительно-зарядной машины (в комплект поставки не входит) для механизированного заряжания в скважины на карьерах. Оборудование может быть размещено в модулях стационарно или интегрировано в контейнеры. Производительность установки 5000 т/год. Еще решения Ввоз автомобилей из-за рубежа Поможем физическим и юридическим лицам со ввозом, таможенным оформлением и получением разрешительных документов на транспортные средства. Подробнее Навигация Пошлины Документы для ввоза Примеры декларирования Решения по классификации См. также Дерево ТН ВЭД Поиск в ТН ВЭД Пояснения к ТН ВЭД ЕАЭС Раздел XVI Группа 84 Товарная позиция 8479 Энциклопедия IFCG Хотите узнать больше об особенностях ввоза отдельных категорий товаров? Читайте нашу энциклопедию Ввоз образцов продукции для целей сертификации Что такое Технический регламент Таможенного союза/Евразийского экономического союза? Технические регламенты Таможенного союза и формы оценки соответствия Единый знак соответствия «ЕАС» ВЭД в условиях санкций Поможем с импортом в РФ и с платежами за рубеж! Подробнее Работа в IFCG Хотите развиваться в сфере ВЭД? Мы ищем молодых специалистов! Наши вакансии Наша деятельность Разрешительная документация Нотификация ФСБ Лицензии Минпромторга РФ Заключения и разрешения: ФСБ РЧЦ Роскомнадзора ГУНК МВД Росприроднадзора Минкультуры Экспортный контроль Сертификаты и декларация ТР ЕАЭС Сертификация средств связи Транспортная безопасность ВЭД и логистика Импорт и платежи за рубеж Таможенное оформление Перевозка грузов Минимизация рисков Таможенный консалтинг Представление интересов в суде Предварительные решения по классификации Наши проекты Энциклопедия IFCG УслугиО компанииКлиентыКонтакты ................................................................................................ +7 495 544-59-00 mail@ifcg.ru © 2026 International Financial Consulting Group, Ltd. window.onload = function() { for (var i = 0; i < window.onloadfn.length; i++) window.onloadfn[i].call(); }; (function() { var done; function lt() { function sc(u) {var gs=document.createElement("script"), s=document.getElementsByTagName("script")[0]; gs.async=1; gs.src=u; s.parentNode.insertBefore(gs, s);} if (!done) { sc("https://mc.yandex.ru/metrika/tag.js"); sc("https://www.googletagmanager.com/gtag/js?id=G-H7JBN059FM"); done = 1; } } function handler() { setTimeout(lt, 1000); window.removeEventListener("scroll", handler); } window.addEventListener("scroll", handler, Browser.supportsPassive ? { passive: true } : false); setTimeout(lt, 5000); })(); window.dataLayer = window.dataLayer || []; function gtag(){dataLayer.push(arguments);} gtag('js', new Date()); gtag('config', 'G-H7JBN059FM'); window.ym = window.ym || function(){(window.ym.a = window.ym.a || []).push(arguments)}; window.ym.l = 1*new Date(); ym(15030904, "init", { clickmap:true, trackLinks:true, accurateTrackBounce:true, webvisor:true }); ym(15030904, "getClientID", function(yid) { if (!document.cookie.match(/\bvisitor=\d/) && yid) { var start = Date.now(), gid; function visit() { if (window.ga && window.ga.loaded) { var t = window.ga.getAll()[0]; gid = t ? t.get("clientId") : null; setuid(); } else { if (Date.now() - start < 3000) setTimeout(visit, 500); else setuid(); } } function setuid() { $.getJSON("/ajax/visits/track/", {"yid": yid, "gid": gid}, function(r) { if (r.data && r.data.id) { document.cookie = "visitor=" + r.data.id + "; path=/"; setContactEmail(); } }); } visit(); } });

Установка предназначена для изготовления эмульсионного взрывчатого вещества гранэмит марки. .. , включающего эмульсионную матрицу, газогенерирующую добавку и катализатор газификации. В состав установки входят следующие основные компоненты: модуль приготовления раствора окислителя; модуль приготовления смеси горючей и эмульсии; модуль приготовления газогенерирующей добавки; модуль подготовки воды; модуль приготовления эмульсионных составов. В комплект поставки входят в виде отдельных завершенных элементов трубопроводы, рамы, стационарные площадки в количестве, необходимом для монтажа и обслуживания установки. Принцип работы: для приготовления эмульсионной матрицы применяются раствор окислителя, вырабатываемый в модуле приготовления раствора окислителя путем растворения аммиачной селитры в воде. В модуле приготовления горючей смеси вырабатывается смесь, состоящая из индустриального масла и эмульгатора. Раствор окислителя смешивается с полученной смесью, в результате чего образуется матричная эмульсия. Газогенерирующая добавка получается путем механического смешивания нитрита натрия и воды, для получения катализатора газификации применяют растворение сульфаминовой кислоты в воде. На заключительном этапе производства из технологических модулей полученные эмульсионная матрица, газогенерирующая добавка и катализатор газификации подаются в емкости смесительно-зарядной машины (в комплект поставки не входит) для механизированного заряжания в скважины на карьерах. Оборудование может быть размещено в модулях стационарно или интегрировано в контейнеры. Производительность установки 5000 т/год. Еще решения Ввоз автомобилей из-за рубежа Поможем физическим и юридическим лицам со ввозом, таможенным оформлением и получением разрешительных документов на транспортные средства. Подробнее Навигация Пошлины Документы для ввоза Примеры декларирования Решения по классификации См. также Дерево ТН ВЭД Поиск в ТН ВЭД Пояснения к ТН ВЭД ЕАЭС Раздел XVI Группа 84 Товарная позиция 8479 Энциклопедия IFCG Хотите узнать больше об особенностях ввоза отдельных категорий товаров? Читайте нашу энциклопедию Что такое Технический регламент Таможенного союза/Евразийского экономического союза? Ввоз образцов продукции для целей сертификации Технические регламенты Таможенного союза и формы оценки соответствия Сертификация многокомпонентных изделий ВЭД в условиях санкций Поможем с импортом в РФ и с платежами за рубеж! Подробнее Работа в IFCG Хотите развиваться в сфере ВЭД? Мы ищем молодых специалистов! Наши вакансии Наша деятельность Разрешительная документация Нотификация ФСБ Лицензии Минпромторга РФ Заключения и разрешения: ФСБ РЧЦ Роскомнадзора ГУНК МВД Росприроднадзора Минкультуры Экспортный контроль Сертификаты и декларация ТР ЕАЭС Сертификация средств связи Транспортная безопасность ВЭД и логистика Импорт и платежи за рубеж Таможенное оформление Перевозка грузов Минимизация рисков Таможенный консалтинг Представление интересов в суде Предварительные решения по классификации Наши проекты Энциклопедия IFCG УслугиО компанииКлиентыКонтакты ................................................................................................ +7 495 544-59-00 mail@ifcg.ru © 2026 International Financial Consulting Group, Ltd. window.onload = function() { for (var i = 0; i < window.onloadfn.length; i++) window.onloadfn[i].call(); }; (function() { var done; function lt() { function sc(u) {var gs=document.createElement("script"), s=document.getElementsByTagName("script")[0]; gs.async=1; gs.src=u; s.parentNode.insertBefore(gs, s);} if (!done) { sc("https://mc.yandex.ru/metrika/tag.js"); sc("https://www.googletagmanager.com/gtag/js?id=G-H7JBN059FM"); done = 1; } } function handler() { setTimeout(lt, 1000); window.removeEventListener("scroll", handler); } window.addEventListener("scroll", handler, Browser.supportsPassive ? { passive: true } : false); setTimeout(lt, 5000); })(); window.dataLayer = window.dataLayer || []; function gtag(){dataLayer.push(arguments);} gtag('js', new Date()); gtag('config', 'G-H7JBN059FM'); window.ym = window.ym || function(){(window.ym.a = window.ym.a || []).push(arguments)}; window.ym.l = 1*new Date(); ym(15030904, "init", { clickmap:true, trackLinks:true, accurateTrackBounce:true, webvisor:true }); ym(15030904, "getClientID", function(yid) { if (!document.cookie.match(/\bvisitor=\d/) && yid) { var start = Date.now(), gid; function visit() { if (window.ga && window.ga.loaded) { var t = window.ga.getAll()[0]; gid = t ? t.get("clientId") : null; setuid(); } else { if (Date.now() - start < 3000) setTimeout(visit, 500); else setuid(); } } function setuid() { $.getJSON("/ajax/visits/track/", {"yid": yid, "gid": gid}, function(r) { if (r.data && r.data.id) { document.cookie = "visitor=" + r.data.id + "; path=/"; setContactEmail(); } }); } visit(); } });